Gambaran Umum Konektor Voltase Tinggi
Konektor voltase dhuwur, uga dikenal minangka konektor voltase dhuwur, yaiku jinis konektor otomotif. Dheweke umume nuduhake konektor karo voltase operasi ing ndhuwur 60v lan tanggung jawab kanggo ngirim arus gedhe.
Konektor voltase dhuwur biasane digunakake ing sirkuit dhuwur lan voltase dhuwur saka kendharaan listrik. Dheweke kerja karo kabel kanggo ngeterake energi pak baterei kanthi pirang-pirang sirkuit listrik sing beda karo macem-macem komponen ing sistem kendharaan, kontrol motor, lan konverter DCDC. Komponen voltase dhuwur kayata konversi lan pangisi daya.
Saiki, ana telung sistem standar utama kanggo konektor voltase dhuwur, yaiku standar plug-in, yaiku plug-in standar, USCAR STANDARD, lan plug-in Standard. Antarane telung plug-in, saiki saiki duwe sirkulasi paling gedhe ing pasar domestik lan standar proses lengkap.
Daging Proses Konektor Tinggi Tinggi
Struktur dhasar konektor voltase dhuwur
Konektor voltase sing dhuwur banget dumadi saka papat struktur dhasar, yaiku kontactor, insulator, kerang plastik lan aksesoris.
(1) Kontak: Bagean inti sing ngrampungake sambungan listrik, yaiku terminal lanang lan wadon, reeds, lsp.;
(2) Insulator: Ndhukung kontak lan mesthekake penebat ing antarane kontak, yaiku cangkang plastik batin;
(3) cangkang plastik: cangkang konektor mesthekake alignment konektor lan nglindhungi kabeh konektor, yaiku cangkang plastik njaba;
(4) Aksesoris: Kalebu aksesoris struktural lan Aksesoris instalasi, PIN PUTRIOSING, PINS PINS, Cincin Segar, LEVING Puteran, lsp.
Konektor voltase dhuwur sing njeblug
Klasifikasi Konektor Voltase Tinggi
Konektor voltase dhuwur bisa dibedakake kanthi pirang-pirang cara. Apa konektor duwe fungsi tameng, jumlah konektor conektor, lan sapiturute. Bisa kabeh digunakake kanggo nemtokake klasifikasi konektor.
1.Apa utawa ora ana Shielding
Konektor voltase tinggi dipérang dadi konektor sing ora dipateni lan sambungan konektor miturut apa sing duwe fungsi tameng.
Konektor Unshielded duwe struktur sing gampang gampang, ora ana fungsi tameng, lan biaya sing sithik. Digunakake ing lokasi sing ora mbutuhake perisai, kayata peralatan listrik sing ditutupi kasus logam kayata sirkuit pangisi daya baterei, interiors paket bato, lan panguwasa ngontrol.
Tuladha konektor tanpa lapisan shielding lan ora ana desain interlock sing dhuwur-voltage
Konektor shielded duwe struktur kompleks, syarat Shielding, lan biaya sing cukup dhuwur. Cocog kanggo papan sing dibutuhake fungsi tameng, kayata ing njaba peralatan listrik disambungake karo abones wiring dhuwur-voltase.
Konektor kanthi tulisan tameng lan HVIL
2. Jumlah plug
Konektor voltase dhuwur dibagi miturut jumlah port sambungan (pin). Saiki, sing paling umum digunakake yaiku Konektor 1P, Konektor 2P lan Konektor 3P.
Konektor 1p duwe struktur sing gampang lan murah. Iki cocog karo syarat-syarat perjadi lan anti banyu saka sistem voltase dhuwur, nanging proses Majelis rada rumit lan latihan rework kurang. Umume digunakake ing bungkus baterei lan motor.
Konektor 2P lan 3P duwe struktur kompleks lan biaya sing cukup dhuwur. Iki cocog karo syarat-syarat perjadi lan anti banyu ing sistem voltase dhuwur lan duwe ideinability sing apik. Umumé digunakake kanggo input lan output DC, kayata bungkus baterei dhuwur, termiran pengontrol, terminal output DC output pangisi daya, lsp.
Contone konektor konektor voltase dhuwur 1p / 3p
Syarat umum kanggo Konektor Voltase Tinggi
Konektor voltase tinggi kudu tundhuk karo syarat sing ditemtokake SAE J1742 lan duwe syarat teknik ing ngisor iki:
Syarat teknis sing ditemtokake dening SAE J1742
Unsur desain konektor voltase dhuwur
Syarat kanggo Konektor High-Voltase ing sistem dhuwur-voltase kalebu nanging ora diwatesi: voltase dhuwur lan kinerja saiki; Perlu bisa entuk level pangayoman sing luwih dhuwur ing macem-macem kahanan kerja (kayata suhu dhuwur, geter, pengaruh tabrakan, bledosan lan anti banyu, lan sapiturute); Duwe instal; duwe kinerja tameng elektromagnetik sing apik; Biaya kasebut kudu sithik lan bisa awet.
Miturut ciri lan syarat ing ndhuwur sing kudu ana konektor voltase, ing wiwitan desain konektor voltase dhuwur, unsur desain ing ngisor iki kudu dianggep lan verifikasi test sing ditargetake.
Perbandingan Dhaptar Desain Unsur, Tes Kinerja lan Verifikasi sing cocog karo konektor voltase dhuwur
Analisis gagal lan langkah konektor voltase dhuwur
Kanggo nambah keandalan saka desain konektor, Mode kegagalan kudu dianalisis, supaya karya desain nyegah sing cocog bisa ditindakake.
Konektor biasane duwe telung mode kegagalan utama: Hubungi sing kurang, insulasi sing kurang, lan fiksasi ngeculke.
(1) kanggo kontak sing kurang, indikasi kayata resistansi kontak statis, resistensi kontak dinamis, kekuwatan pamisahan bolongan, poin lan resistensi sambungan komponen bisa digunakake kanggo ngadili;
(2) Kanggo insulasi sing kurang, resistensi insulator, tingkat keras wektu saka insulator, indikasi ukuran insulator, kontak lan bagean liyane bisa dideteksi kanggo ngadili;
(3) Kanggo macem-macem linuwih, toleransi Majelis, Mau Kasetyan, Nyambungake Pasukan Penyambungan Pin, Kekuwatan Sambungake Pant, Kekuwatan Sambungake Lingkungan lan Pengatur liyane bisa diuji kanggo ngadili.
Sawise nganalisa mode kegagalan utama lan bentuk kegagalan konektor, langkah-langkah ing ngisor iki bisa dijupuk kanggo nambah linuwih saka desain konektor:
(1) Pilih konektor sing cocog.
Pilihan konektor ora mung nimbang jinis lan jumlah sirkuit sing gegandhengan, nanging uga nggampangake komposisi peralatan kasebut. Contone, konektor bunder kurang kena pengaruh iklim lan faktor mekanik tinimbang konektor persegi, ora bisa disambungake kanthi ringkes, lan disambungake karo kawatan sing kudu dipilih kanthi sabisa.
(2) Jumlah sing luwih akeh kontak ing konektor, sing murah saka sistem kasebut. Mula, yen ruang lan bobot ngidini, coba milih konektor kanthi nomer kontak sing luwih cilik.
(3) Nalika milih konektor, kahanan kerja kanggo peralatan kudu dianggep.
Iki amarga jumlah beban saiki lan saiki operasi maksimal konektor asring ditemtokake adhedhasar panas sing diijini nalika operasi ing kahanan suhu paling dhuwur ing lingkungan sing paling dhuwur ing lingkungan sekitar. Supaya bisa nyuda suhu sing kerja ing konektor, kahanan dissipasi panas konektor kudu dianggep kanthi lengkap. Contone, kontak saka pusat konektor bisa digunakake kanggo nyambungake pasokan listrik, sing luwih conducation kanggo dissipasi panas.
(4) anti-banyu lan anti-kari.
Nalika konektor kasebut nyambut gawe ing lingkungan sing duwe gas lan cairan sing kudu dibayar, perhatian kudu dibayar kanggo nginstal kanthi horisontal sajrone instalasi. Yen kahanan mbutuhake instalasi vertikal, cairan kudu dicegah saka konektor ing sadawane. Umume nggunakake konektor anti banyu.
Titik utama ing desain kontak konektor voltase dhuwur
Teknologi sambungan kontak utamane nliti area kontak lan kekuwatan kontak, kalebu sambungan kontak antarane terminal lan kabel, lan sambungan kontak ing antarane terminal.
Keandalan kontak minangka faktor penting kanggo nemtokake linuwih sistem lan uga minangka bagean penting kanggo Majelis abden wiring wiring dhuwur voltaseWaca rangkeng-. Due to the harsh working environment of some terminals, wires and connectors, the connection between terminals and wires, and the connection between terminals and terminals are prone to various failures, such as corrosion, aging, and loosening due to vibration.
Wiwit gagal pembuka listrik sing disebabake amarga karusakan, looseness, mandheg, lan gagal akun luwih saka 50% saka sistem listrik ing desain linuwih ing sistem listrik voltase dhuwur ing sistem listrik voltase kendharaan dhuwur.
1. Sambungan kontak antarane terminal lan kawat
Sambungan antarane terminal lan kabel nuduhake sambungan ing antarane loro liwat proses crimping utawa proses welding ultrasonik. Saiki, proses crimping lan proses welding ultrasonik umume digunakake ing kabel high-voltase, masing-masing kanthi kaluwihan dhewe dhewe.
(1) proses crimping
Prinsip proses crimping yaiku nggunakake kekuwatan eksternal kanthi gampang nyipta kawat konduktor menyang bagean terminal. Dhuwur, ambane, state section-sectional lan puncak pasukan terminal crimping yaiku isi inti saka kualitas terminal, sing nemtokake kualitas crimping.
Nanging, kudu dicathet yen mikrostruktur saka permukaan sing diolah kanthi apik mesthi kasar lan ora rata. Sawise terminal lan kabel kalebet, dudu kontak lumahing kontak kabeh, nanging kontak saka sawetara titik sing kasebar ing permukaan kontak. , permukaan kontak nyata kudu luwih cilik tinimbang permukaan kontak teori, sing uga dadi alasan kenapa tahan kontak proses crimping dhuwur.
Crimping mekanik kena pengaruh banget dening proses crimping, kayata tekanan, dhuwur-pusing, lan liya-liyane kontrol produksi kudu ditindakake kanthi cara sing dhuwur lan analisis produksi / metalologis. Mula, konsistensi crimping saka proses crimping rata-rata lan nyandhang alat yaiku pengaruh gedhe lan linuwih rata-rata.
Proses crimping crimping mekanik diwasa lan duwe macem-macem aplikasi praktis. Minangka proses tradisional. Meh kabeh supplier gedhe duwe produk abah kabel nggunakake proses iki.
Profil kontak Terminal lan kabel nggunakake proses crimping
(2) proses welding ultrasonik
Welding ultrasonik nggunakake gelombang geter sing dhuwur kanggo ngirim menyang permukaan loro obyek sing bakal dilas. Ing meksa, permukaan loro obyek kasebut kanggo saben liyane kanggo mbentuk gabungan ing antarane lapisan molekul.
Pengganti Ultrasonik nggunakake generator ultrasonik kanggo ngowahi 50/60 Hz saiki dadi 15, 20 utawa 40 utawa 40 utawa 40 energi listrik khu. Energi listrik sing ora ana owah-owahan maneh dadi gerakan mekanik sing diowahi dadi frekuensi mekanik liwat transducer, lan banjur gerakane mekanik, lan banjur gerakan mekanik kasebut ditularake menyang sakabehing piranti sungu sing bisa ngganti amplitude. Kepala welding ngirim energi getaran ditampa menyang sendi saka bahan kerja sing bakal dilas. Ing wilayah kasebut, energi geter diowahi dadi energi panas liwat gesekan, lebur logam.
Ing babagan kinerja, proses welding ultrasonik duwe resistensi kontak cilik lan pemanasan overcurrent sedhih nganti suwe; Ing babagan safety, bisa dipercaya lan ora gampang dioperekake lan tiba ing geter jangka panjang; Bisa digunakake kanggo welding antarane bahan sing beda; Iki kena pengaruh oksidasi lumahing utawa lapisan sabanjure; Kualitas welding bisa diadili kanthi ngawasi gelombang relevan saka proses crimping sing ana gandhengane.
Sanajan biaya peralatan proses lasetik ultrasonik, lan bagean logam sing bakal diluncurake ora bisa kandel (umume ≤5mm), mula ora ana masalah sing bisa ditindakake kanthi proses pendhudhukan lan ora ana ing mangsa ngarep.
Terminal lan konduktor kanthi welding ultrasonik lan bagean kontak
Preduli proses crimping utawa proses welding ultrasonik, sawise terminal disambungake menyang kabel, pasukan tarik kudu nyukupi syarat standar. Sawise kawat kasebut disambungake menyang konektor, pasukan tarik kudu ora kurang saka pasukan tarik minimal.
Wektu Pos: Dec-06-2023