Gambaran Umum Konektor Tegangan Tinggi
Konektor voltase dhuwur, uga dikenal minangka konektor voltase dhuwur, minangka jinis konektor otomotif.Umume nuduhake konektor kanthi voltase operasi ing ndhuwur 60V lan tanggung jawab utamane kanggo ngirim arus gedhe.
Konektor voltase dhuwur utamane digunakake ing sirkuit listrik voltase dhuwur lan arus dhuwur.Dheweke nggarap kabel kanggo ngeterake energi paket baterei liwat sirkuit listrik sing beda-beda menyang macem-macem komponen ing sistem kendaraan, kayata paket baterei, pengontrol motor, lan konverter DCDC.komponen voltase dhuwur kayata konverter lan pangisi daya.
Saiki, ana telung sistem standar utama kanggo konektor voltase dhuwur, yaiku plug-in standar LV, plug-in standar USCAR, lan plug-in standar Jepang.Ing antarane telung plug-in kasebut, LV saiki duwe sirkulasi paling gedhe ing pasar domestik lan standar proses paling lengkap.
Diagram proses perakitan konektor tegangan dhuwur
Struktur dhasar saka konektor voltase dhuwur
Konektor voltase dhuwur utamane dumadi saka papat struktur dhasar, yaiku kontaktor, insulator, cangkang plastik lan aksesoris.
(1) Kontak: bagean inti sing ngrampungake sambungan listrik, yaiku terminal lanang lan wadon, alang-alang, lsp;
(2) Insulator: ndhukung kontak lan njamin jampel antarane kontak, yaiku, cangkang plastik njero;
(3) Nihan plastik: Nihan konektor njamin keselarasan konektor lan nglindhungi kabeh konektor, yaiku, cangkang plastik njaba;
(4) Aksesoris: kalebu aksesoris struktural lan aksesoris instalasi, yaiku pin posisi, pin guide, ring connecting, ring sealing, tuas puteran, struktur ngunci, lsp.
Konektor voltase dhuwur mbledhos tampilan
Klasifikasi konektor tegangan dhuwur
Konektor voltase dhuwur bisa dibedakake kanthi pirang-pirang cara.Apa konektor duwe fungsi shielding, nomer pin konektor, etc.. kabeh bisa digunakake kanggo netepake klasifikasi konektor.
1.Apa ana shielding utawa ora
Konektor voltase dhuwur dipérang dadi konektor unshielded lan konektor shielded miturut apa padha duwe fungsi shielding.
Konektor unshielded duwe struktur sing relatif prasaja, ora ana fungsi shielding, lan biaya relatif murah.Digunakake ing lokasi sing ora mbutuhake tameng, kayata piranti listrik sing ditutupi karo kasus logam kayata sirkuit ngisi daya, interior paket baterei, lan interior kontrol.
Conto konektor tanpa lapisan pelindung lan ora ana desain interlock voltase dhuwur
Konektor shielded duwe struktur Komplek, syarat shielding, lan biaya relatif dhuwur.Cocog kanggo papan sing dibutuhake fungsi pelindung, kayata ing njaba piranti listrik disambungake menyang sabuk kabel voltase dhuwur.
Konektor karo tameng lan HVIL desain Conto
2. Jumlah plug
Konektor voltase dhuwur dipérang miturut jumlah port sambungan (PIN).Saiki, sing paling umum digunakake yaiku konektor 1P, konektor 2P lan konektor 3P.
Konektor 1P nduweni struktur sing relatif prasaja lan biaya murah.Iku meets syarat shielding lan waterproofing sistem voltase dhuwur, nanging proses perakitan rada rumit lan operability rework kurang.Biasane digunakake ing paket baterei lan motor.
Konektor 2P lan 3P duwe struktur kompleks lan biaya sing relatif dhuwur.Iku meets syarat shielding lan waterproofing saka sistem voltase dhuwur lan wis maintainability apik.Umume digunakake kanggo input lan output DC, kayata ing paket baterei voltase dhuwur, terminal pengontrol, terminal output DC pangisi daya, lsp.
1P / 2P / 3P contone konektor voltase dhuwur
Syarat umum kanggo konektor voltase dhuwur
Konektor voltase dhuwur kudu tundhuk karo syarat sing ditemtokake dening SAE J1742 lan nduweni syarat teknis ing ngisor iki:
Persyaratan teknis sing ditemtokake dening SAE J1742
Unsur desain konektor voltase dhuwur
Syarat kanggo konektor voltase dhuwur ing sistem voltase dhuwur kalebu nanging ora diwatesi: voltase dhuwur lan kinerja saiki dhuwur;kabutuhan supaya bisa entuk tingkat proteksi sing luwih dhuwur ing macem-macem kahanan kerja (kayata suhu dhuwur, getaran, tabrakan, tahan bledug lan anti banyu, lsp);Nduwe installability;duwe kinerja shielding elektromagnetik apik;biaya kudu dadi kurang sabisa lan awet.
Miturut ciri lan syarat ing ndhuwur sing kudu ana ing konektor voltase dhuwur, ing wiwitan desain konektor voltase dhuwur, unsur desain ing ngisor iki kudu dipikirake lan desain target lan verifikasi tes ditindakake.
Dhaptar perbandingan unsur desain, kinerja sing cocog lan tes verifikasi konektor voltase dhuwur
Analisis gagal lan ukuran sing cocog karo konektor voltase dhuwur
Kanggo nambah linuwih desain konektor, mode gagal sawijining kudu dianalisis dhisik supaya karya desain preventif sing cocog bisa rampung.
Konektor biasane duwe telung mode kegagalan utama: kontak sing ora apik, insulasi sing kurang, lan fiksasi sing longgar.
(1) Kanggo kontak miskin, pratondho kayata resistance kontak statis, resistance kontak dinamis, pasukan pamisahan bolongan siji, titik sambungan lan resistance getaran komponen bisa digunakake kanggo ngadili;
(2) Kanggo insulasi sing kurang, resistensi insulasi insulator, tingkat degradasi wektu insulator, indikator ukuran insulator, kontak lan bagean liyane bisa dideteksi kanggo ngadili;
(3) Kanggo linuwih saka jinis tetep lan suwek, toleransi Déwan, wayahe toleransi, nyambungake pasukan penylametan pin, nyambungake pasukan selipan pin, pasukan penylametan ing kahanan kaku lingkungan lan pratondho liyane saka terminal lan konektor bisa dites kanggo ngadili.
Sawise nganalisa mode kegagalan utama lan bentuk kegagalan konektor, langkah-langkah ing ngisor iki bisa ditindakake kanggo nambah linuwih desain konektor:
(1) Pilih konektor sing cocog.
Pilihan konektor ngirim ora mung nimbang jinis lan nomer sirkuit disambungake, nanging uga nggampangake komposisi saka peralatan.Contone, konektor bunder kurang kena pengaruh iklim lan faktor mekanik saka konektor persegi dowo, duwe kurang mechanical nyandhang, lan andal disambungake menyang ends kabel, supaya konektor bunder kudu milih sabisa.
(2) Sing luwih akeh kontak ing konektor, luwih murah linuwih sistem.Mulane, yen spasi lan bobot ngidini, coba milih konektor kanthi jumlah kontak sing luwih cilik.
(3) Nalika milih konektor, kondisi kerja peralatan kudu dianggep.
Iki amarga beban total saiki lan saiki operasi maksimum konektor asring ditemtokake adhedhasar panas diijini nalika operasi ing kondisi suhu paling saka lingkungan lingkungan.Kanggo nyuda suhu kerja konektor, kondisi boros panas konektor kudu dianggep kanthi lengkap.Contone, kontak luwih adoh saka tengah konektor bisa digunakake kanggo nyambungake sumber daya, kang luwih kondusif kanggo boros panas.
(4) Anti banyu lan anti karat.
Nalika konektor dianggo ing lingkungan karo gas lan cairan korosif, kanggo nyegah karat, manungsa waé kudu mbayar kanggo kamungkinan nginstall horisontal saka sisih sak instalasi.Nalika kahanan mbutuhake instalasi vertikal, cairan kudu dicegah saka mili menyang konektor ing sadawane timbal.Umume nggunakake konektor anti banyu.
Titik kunci ing desain kontak konektor voltase dhuwur
Teknologi sambungan kontak utamané nliti area kontak lan pasukan kontak, kalebu sambungan kontak antarane terminal lan kabel, lan sambungan kontak antarane terminal.
Keandalan kontak minangka faktor penting kanggo nemtokake keandalan sistem lan uga minangka bagean penting saka kabeh perakitan kabel voltase dhuwur..Amarga lingkungan kerja keras ing sawetara terminal, kabel lan konektor, sambungan antarane terminal lan kabel, lan sambungan antarane terminal lan terminal rawan kanggo macem-macem gagal, kayata karat, tuwa, lan loosening amarga geter.
Wiwit kegagalan kabel listrik sing disebabake dening karusakan, longgar, tiba, lan gagal kontak nyebabake luwih saka 50% kegagalan ing kabeh sistem listrik, perhatian lengkap kudu dibayar kanggo desain linuwih kontak ing desain linuwih saka sistem listrik voltase dhuwur kendaraan.
1. Sambungan kontak antarane terminal lan kabel
Sambungan antarane terminal lan kabel nuduhake sambungan antarane loro liwat proses crimping utawa proses welding ultrasonik.Ing saiki, proses crimping lan proses welding ultrasonik umume digunakake ing harnesses kabel voltase dhuwur, saben duwe kaluwihan lan cacat.
(1) Proses crimping
Prinsip proses crimping yaiku nggunakake kekuwatan eksternal kanggo mung nyepetake kabel konduktor kanthi fisik menyang bagian terminal sing crimped.Dhuwur, jembaré, negara cross-sectional lan gaya tarik crimping terminal minangka isi inti kualitas crimping terminal, sing nemtokake kualitas crimping.
Nanging, kudu dielingake manawa struktur mikro saka permukaan padhet sing diproses kanthi apik mesthi kasar lan ora rata.Sawise terminal lan kabel crimped, iku ora kontak kabeh lumahing kontak, nanging kontak sawetara titik kasebar ing lumahing kontak., lumahing kontak nyata kudu luwih cilik tinimbang lumahing kontak teoritis, kang uga alesan ngapa resistance kontak saka proses crimping dhuwur.
Crimping mekanik dipengaruhi banget dening proses crimping, kayata tekanan, dhuwur crimping, lan liya-liyane. Kontrol produksi kudu ditindakake kanthi cara kayata dhuwur crimping lan analisis profil / analisis metalografi.Mulane, konsistensi crimping proses crimping rata-rata lan nyandhang alat kasebut Dampak gedhe lan linuwih rata-rata.
Proses crimping crimping mekanik wis diwasa lan duwe macem-macem aplikasi praktis.Iku proses tradisional.Meh kabeh supplier gedhe duwe produk kabel sabuk nggunakake proses iki.
Terminal lan profil kontak kabel nggunakake proses crimping
(2) Proses pengelasan ultrasonik
Pengelasan ultrasonik nggunakake gelombang geter frekuensi dhuwur kanggo ngirim menyang permukaan rong obyek sing bakal dilas.Ing meksa, lumahing loro obyek gosok kanggo mbentuk fusi antarane lapisan molekul.
Pengelasan ultrasonik nggunakake generator ultrasonik kanggo ngowahi arus 50/60 Hz dadi energi listrik 15, 20, 30 utawa 40 KHz.Energi listrik frekuensi dhuwur sing diowahi diowahi maneh dadi gerakan mekanik kanthi frekuensi sing padha liwat transduser, banjur gerakan mekanik ditularake menyang kepala las liwat piranti sungu sing bisa ngganti amplitudo.Kepala welding ngirimake energi geter sing ditampa menyang gabungan benda kerja sing bakal dilas.Ing wilayah iki, energi geter diowahi dadi energi panas liwat gesekan, leleh logam.
Ing babagan kinerja, proses welding ultrasonik nduweni resistensi kontak cilik lan panas overcurrent sing kurang kanggo wektu sing suwe;babagan safety, dipercaya lan ora gampang ngeculake lan tiba ing getaran jangka panjang;bisa digunakake kanggo welding antarane bahan beda;kena pengaruh oksidasi permukaan utawa lapisan Sabanjure;kualitas welding bisa biji dening ngawasi waveforms cocog saka proses crimping.
Senajan biaya peralatan saka proses welding ultrasonik punika relatif dhuwur, lan bagean logam kanggo gandheng ora bisa banget nglukis (umume ≤5mm), welding ultrasonik minangka proses mechanical lan ora arus mili sak kabeh proses welding, supaya ora ana. Masalah konduksi panas lan resistivity minangka tren masa depan welding kabel voltase dhuwur.
Terminal lan konduktor kanthi welding ultrasonik lan bagean silang kontak
Preduli saka proses crimping utawa proses welding ultrasonik, sawise terminal disambungake menyang kabel, pasukan tarik-mati kudu ketemu syarat standar.Sawise kabel disambungake menyang konektor, gaya tarik-mati ngirim ora kurang saka gaya tarik-mati minimal.
Wektu kirim: Dec-06-2023