Minangka konduktor aluminium saya akeh digunakake ing wiring harnesses automotive, artikel iki nganalisa lan ngatur teknologi sambungan saka aluminium daya wiring harnesses, lan nganalisa lan mbandhingaké kinerja cara sambungan beda kanggo nggampangake pilihan mengko saka cara sambungan kabel daya aluminium.
01 Ringkesan
Kanthi promosi aplikasi konduktor aluminium ing sabuk kabel mobil, panggunaan konduktor aluminium tinimbang konduktor tembaga tradisional saya mundhak.Nanging, ing proses aplikasi kabel aluminium ngganti kabel tembaga, korosi elektrokimia, penjilat suhu dhuwur, lan oksidasi konduktor minangka masalah sing kudu diadhepi lan ditanggulangi sajrone proses aplikasi.Ing wektu sing padha, aplikasi kabel aluminium sing ngganti kabel tembaga kudu nyukupi syarat kabel tembaga asli.Sifat listrik lan mekanik kanggo nyegah degradasi kinerja.
Kanggo ngatasi masalah kayata korosi elektrokimia, creep suhu dhuwur, lan oksidasi konduktor sajrone aplikasi kabel aluminium, saiki ana papat cara sambungan utama ing industri, yaiku: welding gesekan lan welding tekanan, welding gesekan, welding ultrasonik, lan las plasma.
Ing ngisor iki ana analisis lan perbandingan kinerja prinsip sambungan lan struktur saka papat jinis sambungan kasebut.
02 Welding gesekan lan welding tekanan
Welding gesekan lan meksa gabung, pisanan nggunakake rod tembaga lan rod aluminium kanggo welding gesekan, lan banjur cap rod tembaga kanggo mbentuk sambungan listrik.Rod aluminium digawe mesin lan dibentuk kanggo mbentuk ujung crimp aluminium, lan terminal tembaga lan aluminium diprodhuksi.Banjur kabel aluminium dilebokake menyang mburi crimping aluminium terminal tembaga-aluminium lan hydraulically crimped liwat peralatan crimping kabel sabuk tradisional kanggo ngrampungake sambungan antarane konduktor aluminium lan terminal tembaga-aluminium, minangka ditampilake ing Figure 1.
Dibandhingake karo formulir sambungan liyane, welding gesekan lan welding tekanan mbentuk zona transisi tembaga-aluminium liwat welding gesekan saka rod tembaga lan rod aluminium.Lumahing welding luwih seragam lan kandhel, kanthi efektif ngindhari masalah penjilat termal sing disebabake dening koefisien ekspansi termal tembaga lan aluminium., Kajaba iku, tatanan saka zona transisi alloy uga èfèktif ngindari karat elektrokimia disebabake aktivitas logam beda antarane tembaga lan aluminium.Panyegelan sakteruse karo tabung nyusut panas digunakake kanggo ngisolasi semprotan uyah lan uap banyu, sing uga kanthi efektif ngindhari karat elektrokimia.Liwat crimping hydraulic saka kabel aluminium lan mburi crimp aluminium terminal tembaga-aluminium, struktur monofilament saka konduktor aluminium lan lapisan oksida ing tembok utama saka mburi crimp aluminium numpes lan peeled mati, lan banjur kadhemen. wis rampung antarane kabel siji lan antarane konduktor konduktor aluminium lan tembok utama mburi crimp.Kombinasi welding nambah kinerja listrik sambungan lan nyedhiyakake kinerja mekanik sing paling dipercaya.
03 Welding gesekan
Welding gesekan nggunakake tabung aluminium kanggo crimp lan mbentuk konduktor aluminium.Sawise ngethok pasuryan pungkasan, welding gesekan ditindakake kanthi terminal tembaga.Sambungan welding antarane konduktor kabel lan terminal tembaga rampung liwat welding gesekan, minangka ditampilake ing Figure 2.
Welding gesekan nyambungake kabel aluminium.Pisanan, tabung aluminium dipasang ing konduktor kabel aluminium liwat crimping.Struktur monofilament saka konduktor wis plasticized liwat crimping kanggo mbentuk salib bunder nyenyet.Banjur welding cross-bagean wis flattened dening ngowahi kanggo ngrampungake proses.Preparation saka lumahing welding.Siji ujung terminal tembaga yaiku struktur sambungan listrik, lan ujung liyane yaiku permukaan sambungan las saka terminal tembaga.Lumahing sambungan welding terminal tembaga lan lumahing welding saka kabel aluminium sing gandheng lan disambungake liwat welding gesekan, lan banjur lampu kilat welding Cut lan shaped kanggo ngrampungake proses sambungan saka gesekan welding kabel aluminium.
Dibandhingake karo formulir sambungan liyane, welding gesekan mbentuk sambungan transisi antarane tembaga lan aluminium liwat welding gesekan antarane terminal tembaga lan kabel aluminium, èfèktif ngurangi karat elektrokimia saka tembaga lan aluminium.Zona transisi welding gesekan tembaga-aluminium disegel karo pipa nyusut panas adesif ing tahap sabanjure.Wilayah welding ora bakal kena hawa lan kelembapan, luwih nyuda karat.Kajaba iku, area welding ing ngendi konduktor kabel aluminium disambungake langsung menyang terminal tembaga liwat welding, sing kanthi efektif nambah daya tarik gabungan lan nggawe proses pangolahan gampang.
Nanging, cacat uga ana ing sambungan antarane kabel aluminium lan terminal tembaga-aluminium ing Figure 1. Aplikasi welding gesekan kanggo manufaktur kabel sabuk mbutuhake peralatan welding gesekan khusus kapisah, kang wis versatility miskin lan mundhak investasi ing aset tetep kabel. produsen sabuk.Sareh, ing welding gesekan Sajrone proses, struktur monofilament saka kabel langsung gesekan gandheng karo terminal tembaga, asil ing rongga ing wilayah sambungan welding gesekan.Ing ngarsane bledug lan impurities liyane bakal mengaruhi kualitas welding final, nimbulaké kahanan kang ora tetep ing mechanical lan electrical sambungan welding.
04 Ultrasonik welding
Welding ultrasonik saka kabel aluminium nggunakake peralatan welding ultrasonik kanggo nyambungake kabel aluminium lan terminal tembaga.Liwat osilasi frekuensi dhuwur saka kepala welding peralatan welding ultrasonik, monofilamen kawat aluminium lan kabel aluminium lan terminal tembaga disambungake bebarengan kanggo ngrampungake kabel aluminium lan Sambungan terminal tembaga ditampilake ing Gambar 3.
Sambungan welding ultrasonik yaiku nalika kabel aluminium lan terminal tembaga kedher ing gelombang ultrasonik frekuensi dhuwur.Getaran lan gesekan antarane tembaga lan aluminium ngrampungake sambungan antarane tembaga lan aluminium.Amarga loro tembaga lan aluminium duwe struktur kristal logam kubik pasuryan-centered, ing lingkungan osilasi frekuensi dhuwur Ing kondisi iki, panggantos atom ing struktur kristal logam rampung kanggo mbentuk lapisan transisi alloy, èfèktif Nyingkiri dumadi saka karat elektrokimia. .Ing wektu sing padha, sajrone proses welding ultrasonik, lapisan oksida ing permukaan monofilamen konduktor aluminium dikupas, lan banjur sambungan welding antarane monofilamen rampung, sing nambah sifat listrik lan mekanik sambungan kasebut.
Dibandhingake karo formulir sambungan liyane, peralatan welding ultrasonik minangka peralatan pangolahan sing umum digunakake kanggo manufaktur kabel sabuk.Ora mbutuhake investasi aset tetep anyar.Ing wektu sing padha, terminal nggunakake terminal prangko tembaga, lan biaya terminal luwih murah, saengga nduweni kauntungan biaya sing paling apik.Nanging, kekurangan uga ana.Dibandhingake karo formulir sambungan liyane, welding ultrasonik nduweni sifat mekanik sing luwih lemah lan resistensi geter sing kurang.Mulane, panggunaan sambungan welding ultrasonik ora dianjurake ing wilayah getaran frekuensi dhuwur.
05 Plasma welding
Plasma welding nggunakake terminal tembaga lan kabel aluminium kanggo sambungan crimp, lan banjur kanthi nambah solder, busur plasma digunakake kanggo iradiasi lan panas wilayah kanggo gandheng, nyawiji solder, isi area welding, lan ngrampungake sambungan kabel aluminium, minangka ditampilake ing Gambar 4.
Plasma welding konduktor aluminium pisanan nggunakake welding plasma terminal tembaga, lan crimping lan fastening saka konduktor aluminium rampung dening crimping.Terminal welding plasma mbentuk struktur tong minyak-shaped sawise crimping, lan banjur area welding terminal kapenuhan solder seng, lan mburi crimped Tambah seng-ngemot solder.Ing iradiasi busur plasma, solder sing ngemot seng dipanasake lan dilebur, banjur mlebu celah kawat ing area crimping liwat aksi kapiler kanggo ngrampungake proses sambungan terminal tembaga lan kabel aluminium.
Kabel aluminium welding plasma ngrampungake sambungan cepet antarane kabel aluminium lan terminal tembaga liwat crimping, nyedhiyakake sifat mekanik sing dipercaya.Ing wektu sing padha, sajrone proses crimping, liwat rasio kompresi 70% nganti 80%, karusakan lan peeling saka lapisan oksida konduktor rampung, kanthi efektif Ngapikake kinerja listrik, nyuda resistensi kontak titik sambungan, lan nyegah. pemanasan titik sambungan.Banjur tambahake solder sing ngemot seng menyang mburi area crimping, lan gunakake sinar plasma kanggo iradiasi lan dadi panas ing area las.Solder sing ngemot seng digawe panas lan dilebur, lan solder ngisi celah ing area crimping liwat aksi kapiler, entuk banyu semprotan uyah ing wilayah crimping.Isolasi uap ngindhari karat elektrokimia.Ing wektu sing padha, amarga solder diisolasi lan disangga, zona transisi dibentuk, sing kanthi efektif ngindhari kedadeyan penjilat termal lan nyuda risiko resistensi sambungan sing tambah ing kejut panas lan adhem.Liwat las plasma saka area sambungan, kinerja listrik saka area sambungan kanthi efektif ditingkatake, lan sifat mekanik area sambungan uga luwih apik.
Dibandhingake karo formulir sambungan liyane, welding plasma ngisolasi terminal tembaga lan konduktor aluminium liwat lapisan welding transisi lan lapisan welding dikuwati, èfèktif ngurangi karat elektrokimia saka tembaga lan aluminium.Lan lapisan welding dikiataken mbungkus pasuryan mburi konduktor aluminium supaya terminal tembaga lan inti dirijen ora teka menyang kontak karo online lan Kelembapan, luwih ngurangi karat.Kajaba iku, lapisan welding transisi lan lapisan welding dikiataken tightly ndandani terminal tembaga lan joints kabel aluminium, èfèktif nambah pasukan narik-metu saka joints lan nggawe proses Processing prasaja.Nanging, kekurangan uga ana.Aplikasi welding plasma kanggo produsen kabel sabuk mbutuhake peralatan welding plasma khusus sing kapisah, sing nduweni fleksibilitas sing ora apik lan nambah investasi ing aset tetep produsen kabel sabuk.Kapindho, ing proses welding plasma, solder rampung kanthi tumindak kapiler.Proses ngisi celah ing area crimping ora bisa dikendhaleni, nyebabake kualitas welding pungkasan sing ora stabil ing area sambungan welding plasma, nyebabake panyimpangan gedhe ing kinerja listrik lan mekanik.
Wektu kirim: Feb-19-2024